Известняк — это вид камня, широко распространенный в природе. Его основным компонентом является карбонат кальция. Известняк можно напрямую перерабатывать в камень и обжигать в негашеную известь с помощью дробильного оборудования. В соответствии с материальными характеристиками известняка (средняя и низкая твердость, хрупкость) и требованиями производственной линии, сегодня я поделюсь с вами конфигурацией и выбором оборудования трех основных решений производственной линии для переработки обычного горного камня известняка.
I. Рекомендуемый выбор дробилки
1. Щековая дробилка (грубое дробление)
Применяемая стадия: первичное дробление, переработка крупного известнякового сырья (размер исходного материала может достигать 1500 мм).
Преимущества: простая конструкция, большая производительность обработки, низкие затраты на техническое обслуживание, подходит для высоких требований к производительности.
Примечание: размер частиц на выходе относительно крупный (обычно 150-300 мм), и его необходимо использовать с последующим оборудованием среднего и мелкого дробления.
щековая дробилка
2. Ударная дробилка (среднего и мелкого дробления)
Применяемая стадия: вторичное дробление, дальнейшее дробление грубо измельченного известняка до более мелкого размера частиц (например, 20-50 мм). Преимущества:
Готовый продукт имеет хорошую форму частиц (много кубиков, подходит для строительных заполнителей);
Коэффициент дробления большой (до 40:1), подходит для материалов средней твердости;
Гибкая регулировка, размер частиц на выходе контролируется регулировкой зазора между ударной пластиной и ротором.
Примечания: Не подходит для высокотвердых пород, а молот необходимо регулярно менять из-за износа.
3. Ударная дробилка (производство/формование песка)
Применяемая стадия: мелкое дробление и производство песка, используется для производства 0-5 мм машинного песка или мелких заполнителей.
Преимущества:
Отличная форма частиц, разумная сортировка, соответствие высоким стандартам требований к песку и гравию;
Сочетание функций дробления и формования для увеличения добавленной стоимости продукта.
Примечания: Инвестиции в оборудование относительно высоки, подходят для производственных линий, требующих производства песка.
II. План конфигурации производственной линии
Схема 1: Базовая линия по производству заполнителей (не требуется изготовление песка)
Процесс:
Щековая дробилка (крупное дробление) → Ударная дробилка (среднее и мелкое дробление) → Вибросито (сортировка) → Хранение готовой продукции
Применимые сценарии:
В основном производят строительные заполнители (например, 10-30 мм, 20-50 мм), мелкий песок не требуется.
Особенности:
Недорогая и простая комбинация оборудования;
Ударная дробилка обеспечивает форму частиц заполнителя и соответствует стандартам строительных материалов.
Схема 2: Линия по совместному производству песка и гравия (включая производство песка)
Процесс:
Щековая дробилка (крупное дробление) → Ударная дробилка (среднее дробление) → Ударная дробилка (производство песка) → Вибросито (сортировка и возврат) → Хранилище готовой продукции
Применимые сценарии:
Производственные сценарии, требующие как заполнителей, так и песка машинного производства (например, песка 0-5 мм), например, коммерческие бетонные станции и проекты высокого стандарта.
Особенности:
Ударная дробилка улучшает качество песка, а сортировка контролируется;
Система просеивания автоматически возвращает материал, что повышает коэффициент использования сырья.
Решение 3: Высокопроизводительная оптимизированная производственная линия (1000 тонн в час)
Пример конфигурации:
Большая щековая дробилка (грубое дробление) → Несколько ударных дробилок параллельно (среднее дробление) → Ударная дробилка (производство песка) → Многослойный вибрационный грохот
Применимые сценарии:
Крупномасштабные заводы по переработке известняка должны учитывать как высокую производительность, так и разнообразие продукции.
Особенности:
Параллельное оборудование повышает производительность обработки и снижает нагрузку на одну машину;
Инвестиции относительно высоки (около одного миллиона - десяти миллионов юаней), но долгосрочная окупаемость стабильна. 
III. Ключевые моменты конфигурации
1. Система просеивания и возврата:
Вибросито должно быть спроектировано слоями в соответствии со спецификациями готового продукта (например, отверстия сита 5 мм, 10 мм, 20 мм и т. д.);
Неквалифицированные материалы возвращаются в дробилку через ленточный конвейер, образуя замкнутый цикл.
2. Защита окружающей среды и автоматизация:
Оборудование для удаления пыли (например, импульсный пылеуловитель) настроено на снижение пылевого загрязнения;
Система автоматического управления PLC используется для сокращения ручного вмешательства и повышения эффективности.
3. Бюджет и техническое обслуживание:
Стоимость базовой линии по производству заполнителей относительно низкая (уровень миллионов юаней), а стоимость линии по производству песка и гравия увеличивается из-за добавления ударных дробилок;
Регулярно обслуживайте молот ударной дробилки, щековую плиту щековой дробилки и другие изнашиваемые детали, чтобы продлить срок службы оборудования
Выше приведены общая конфигурация производственной линии и выбор оборудования для переработки известняка. Конкретная конфигурация должна быть спроектирована в сочетании с производительностью, спецификациями готовой продукции и бюджетом. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нашими онлайн-инженерами!
