Конусные дробилки являются основным оборудованием в горнодобывающей промышленности и на линиях по производству песка и гравия, и их производительность напрямую влияет на общую эффективность производства. Для таких известных брендов, как Liming Heavy Industry, увеличение производительности на 20% за счет оптимизации параметров имеет существенное экономическое значение. В данной статье рассматриваются конусные дробилки серии CSB/CSD компании Liming Heavy Industry. Основываясь на принципе работы оборудования и технологии слоистого дробления, систематически анализируется влияние пяти ключевых параметров на производительность. К ним относятся размер разгрузочного отверстия на узкой стороне, угол наклона нижней части подвижного конуса, угол прецессии, эксцентриситет и длина параллельной зоны. Рациональная регулировка этих параметров позволяет значительно повысить производительность оборудования, сохраняя при этом постоянный размер частиц продукта. Уникальная гидравлическая система регулировки и интеллектуальная система управления Liming Heavy Industry обеспечивают техническую поддержку для оптимизации параметров, делая планы по повышению производительности более реалистичными.
1. Оптимизация размера разгрузочного отверстия на тугой стороне
Параметры разгрузочного отверстия на тугой стороне конусных дробилок серии PYB компании Liming Heavy Industry напрямую влияют на размер частиц продукта и производительность. Рекомендуется поддерживать размер разгрузочного отверстия в диапазоне 10–13 мм и проверять износ с помощью щупа после каждой смены. При расширении разгрузочного отверстия до 13 мм выход частиц размером менее 10 мм снижается на 15%. Гидравлическая система регулировки Liming Heavy Industry позволяет точно перенастроить разгрузочное отверстие до 10 мм, восстанавливая оптимальную производительность. Практический пример показывает, что при поддержании разгрузочного отверстия размером 10 мм на молибденовом руднике доля частиц размером менее 15 мм, поступающих в мельницу, увеличилась до более чем 90%.
2. Стратегия динамической регулировки угла основания конуса
Интеллектуальная система управления Liming Heavy Industry поддерживает динамическую регулировку угла основания конуса (рекомендуемый диапазон 40–54°). Увеличение угла основания с 40 до 54° увеличивает производительность с 650 до 1009 т/ч. Однако следует отметить, что угол наклона днища, превышающий 50°, приведёт к снижению производительности на 3–5%. Для дробилок мелкого дробления PYD компании Liming Heavy Industry рекомендуется использовать компромиссный вариант — угол 48° в сочетании с многослойной конструкцией камеры дробления — для достижения баланса между производительностью и размером частиц.
3. Совместная оптимизация угла прецессии и эксцентриситета
Серия HPC компании Liming Heavy Industry оснащена регулируемым углом прецессии (рекомендуемый диапазон — 12–18°). При увеличении угла прецессии с 12° до 15° ход эксцентриситета увеличивается на 20%, что значительно повышает скорость обработки материала. Эксцентриситет следует одновременно регулировать в диапазоне 85–90% от номинальной мощности, рекомендованном Liming Heavy Industry, чтобы избежать перегрузки. Испытания на линии по производству гранита показали, что такое комбинированное решение увеличило производительность на 22%, сохранив при этом содержание игольчатых хлопьев в продукте ниже 8%.
4. Динамическое управление длиной параллельной зоны
Запатентованная Liming Heavy Industry технология переменной параллельной зоны (диапазон регулировки длины: 50–120 мм) оказывает значительное влияние на производительность. Уменьшение длины параллельной зоны со 100 мм до 70 мм увеличивает производительность на 18%, но для снижения износа требуется интеграция с интеллектуальной системой смазки Liming Heavy Industry. Для дробления материалов твёрдостью ≤16 рекомендуется размер 80 мм, что позволяет достичь коэффициента использования мощности 92% и увеличения производительности на 19%.
5. Интеллектуальное управление равномерностью подачи
Система CMS компании Liming Heavy Industry использует вибрационный питатель, соединённый с датчиком давления в камере дробления, для управления работой всей камеры. При поддержании степени заполнения камеры дробления на уровне 75–85% производительность увеличивается на 25% по сравнению с работой с половинной камерой дробления. Система автоматически регулирует скорость подачи для поддержания стабильного диапазона мощности 75–95% от номинальной, предотвращая перегрузки и холостые ходы. После внедрения системы на линии по производству известняка производительность увеличилась на 21%, а срок службы футеровки увеличился на 30%.
